DESDE LA VARILLA HASTA EL PRODUCTO TERMINADO: ASÍ ES COMO SE FABRICA LA SERIE VTA DE ESBE
2022-02-22
El concepto comercial de ESBE fija las bases de nuestros productos; ayudaremos a nuestros clientes a proporcionar a los propietarios de Europa los productos y soluciones de mayor ahorro de recursos del mercado para la regulación de la calefacción y la refrigeración en los sistemas hidrónicos.
Todo lo que hacemos está encaminado a crear productos que rindan al máximo, al mismo tiempo que consuman la menor cantidad de energía posible. Pero no queremos ser menos que nuestros productos y, por eso, trabajamos de manera activa para dejar la menor huella climática posible cuando fabricamos nuestros productos. Una parte de esto es controlar todo el proceso de fabricación. Un buen ejemplo de ello es nuestra válvula mezcladora termostática de la serie VTA.
Todo el consumo eléctrico en la fábrica procede de fuentes de energía renovables y también tenemos cuidado de reutilizar los materiales en la mayor medida posible.
Siga la transformación de una varilla de latón
Paso 1. A la fábrica de Reftele, Suecia, llegan largas varillas de latón. Se cortan a la longitud correcta en la cortadora y se les proporciona un diámetro para comenzar la transformación en una válvula mezcladora VTA.
Paso 2. Las varillas de latón salen de la cortadora y se colocan en cajas para su grafitización.
Están provistas de una capa de cobertura de pasta de grafito que actúa como lubricante durante el procedimiento de prensado en el paso 4
Paso 3. Después de la grafitización, las piezas se colocan en un horno a gas, donde se calientan a unos 800 °C.
Paso 4. Si bien las piezas están extremadamente calientes, se forman en una prensa con una fuerza de prensado de 400 toneladas. La capa de grafito garantiza que el metal fluya correctamente y se reduzca el desgaste del molde de inyección. Debido al pequeño exceso de material, se produce una rebaba alrededor de la pieza.
Paso 5. Cuando las piezas están prensadas y enfriadas, se transportan en cajas a una cinta transportadora. Desde aquí, un robot traslada las piezas a otro tipo de prensa que corta la rebaba.
Paso 6. Debido al grafito, las piezas son más o menos negras y hay que restaurarlas mediante granallado. Las virutas de metal de la cortadora se reutilizan como agentes explosivos y las piezas reciben un acabado mate sedoso de color latón.
Paso 7. Las piezas están listas para salir del departamento de prensa y ahora terminan en la sala de transferencias para su posterior procesamiento. Allí, un robot controlado por cámara selecciona las piezas para su adaptación y lavado. Luego se colocan en palés para su posterior envío al departamento de montaje.
Paso 8. El producto final se ensambla, prueba y envasa en el departamento de ensamblaje, en este caso una VTA300.