DALLA BARRA AL PRODOTTO FINITO: COME VIENE PRODOTTA LA SERIE VTA ESBE
2022-02-22
La filosofia aziendale di ESBE determina lo standard dei nostri prodotti; assistiamo i clienti per fornire ai proprietari di immobili di tutta Europa i prodotti a maggior risparmio di risorse sul mercato e soluzioni per la regolazione del riscaldamento e del raffreddamento negli impianti idronici.
Ogni nostra operazione è volta a realizzare prodotti che offrono la massima qualità consumando la minor quantità di energia possibile. Ma poiché vogliamo essere all’altezza dei nostri prodotti ci impegniamo a ridurre al massimo l'impronta climatica durante il processo produttivo. A tal fine è importante controllare l’intero processo produttivo.
La nostra valvola miscelatrice termostatica serie VTA ne offre un valido esempio. L’energia elettrica consumata in fabbrica proviene interamente da fonti di energia rinnovabile, inoltre siamo attenti a riutilizzare i materiali ogni volta che sia possibile.
Segui la trasformazione di una barra di ottone
Fase 1. Le lunghe barre di ottone arrivano allo stabilimento di Reftele, in Svezia. Vengono tagliate alla lunghezza corretta con la tagliatrice e ridotte al diametro necessario per la trasformazione in valvola miscelatrice VTA.
Fase 2. Le barre di ottone escono dalla tagliatrice e vengono poste in scatole per la grafitizzazione.
Vengono rivestite con uno strato di pasta di grafite che funge da lubrificante durante la fase 4: la pressatura.
Fase 3. Dopo la grafitizzazione, i pezzi vengono disposti in un forno a gas, dove raggiungono una temperatura di circa 800 °C.
Fase 4. Mentre sono incandescenti, i pezzi vengono forgiati in una pressa con una forza di compressione di 400 tonnellate. Lo strato di grafite assicura la corretta estrusione del metallo riducendo l'usura dello stampo. Un modesto eccesso di materiale determina la formazione di bave attorno al manufatto.
Fase 5. I pezzi pressati e raffreddati vengono trasportati in scatole
fino a un nastro trasportatore. Da qui, un robot trasferisce i manufatti in un altro tipo di pressa che rimuove le bave.
Fase 6. A causa della grafite, i manufatti si presentano di colore nero più o meno intenso e devono essere sottoposti a sabbiatura. I trucioli di metallo prodotti dalla tagliatrice vengono riutilizzati come materiale abrasivo per la sabbiatura e i manufatti assumono una finitura satinata color ottone.
Fase 7. I manufatti sono pronti per lasciare il reparto pressa e finiscono nella sala trasferimenti per le ulteriori fasi di lavorazione. Qui, i manufatti vengono selezionati per l'adattamento e il lavaggio da un robot dotato di telecamera. Vengono quindi posti in pallet per essere consegnati al reparto di assemblaggio.
Fase 8. Il prodotto finale viene assemblato, collaudato e confezionato nel reparto di assemblaggio dando vita, in questo caso, a una valvola VTA300.