FRÅN STÅNG TILL FÄRDIG PRODUKT – SÅ HÄR TILLVERKAS ESBE SERIE VTA
2022-02-22
ESBEs affärsidé sätter standarden på våra produkter; Vi ska hjälpa våra kunder att ge fastighetsägare i Europa marknadens mest resursbesparande produkter och lösningar för värme- och kylreglering i vätskeburna system.
Allt vi gör handlar om att skapa produkter som levererar i högsta klass samtidigt som de ska använda så lite energi som möjligt. Men vi vill inte vara sämre än våra produkter och arbetar därför aktivt för att själva göra så litet klimatavtryck som möjligt när vi tillverkar våra produkter. Ett led i detta är att kontrollera hela tillverkningsprocessen. Ett fint exempel på det är vår termostatiska blandningsventil serie VTA.
All elenergiförbrukning i fabriken kommer från förnybara energikällor och vi är även noga med att återanvända material i största möjliga utsträckning.
Följ förvandlingen av en mässingsstång
Steg 1. Till fabriken i Reftele anländer långa mässingsstänger. Dessa kapas till rätt längd i skärmaskinen för att påbörja förvandlingen till en VTA-blandningsventil.
Steg 2. Mässingsstyckena lämnar skärmaskinen och placeras i lådor för grafitisering. De förses med en täckande hinna av grafitpasta som fungerar som smörjmedel under pressningsproceduren i steg 4.
Steg 3. Efter grafitiseringen placeras bitarna i en gaseldad ugn, där de värms upp till cirka 800 °C.
Steg 4. Medan detaljerna är extremt varma formas de i en press med en presskraft på 400 ton. Grafithinnan ser till att metallen flyter ut ordentligt och slitaget på formverktyget minskar. Ett litet överskott av material resulterar i ett skägg runt detaljen.
Steg 5. När detaljerna är färdigpressade och avsvalnade, transporteras de i lådor till ett löpande band. Härifrån flyttar en robot detaljerna till en annan typ av press som skär bort skägget.
Steg 6. På grund av grafiten är detaljerna mer eller mindre svarta och behöver återställas med hjälp av blästring. Metallspånen från skärmaskinen återanvänds som blästringsmedel och detaljerna får en mässingsfärgad sidenmatt yta.
Steg 7. Detaljerna är redo att lämna pressavdelningen och hamnar nu i transferhallen för vidare bearbetning. Där plockar en kameraförsedd robot ut detaljer för anpassning och tvätt. Därefter läggs de i pallar för vidare leverans till monteringsavdelningen.
Steg 8. På monteringsavdelningen monteras, testas och paketeras slutprodukten, i det här fallet en VTA300.