IL SE PASSE BEAUCOUP DE CHOSES AU DEPARTEMENT D’AUTOMATISATION D’ESBE !
2023-01-17
En automne 2022, deux nouveaux tours ont été livrés au département d’automatisation d’ESBE. En janvier 2023, un troisième tour, un tour longitudinal, entrera dans la salle des machines, aujourd’hui plutôt exiguë. Christoffer Liljeblad, chef d’équipe dans le département des composants, nous dit qu’avec un peu de réarrangement, ce tour devrait également pouvoir être adapté, installé et soulager immédiatement la grande pression de production.
Investissement dans des machines pour un peu plus de 10 millions
ESBE a beaucoup investi au cours de l’année dans de nouvelles machines pour le département d’automatisation. Les volumes de commandes ont largement augmenté en 2021 et en 2022, et les prévisions pour 2023 prévoient des volumes tout autant importants.
« 10,5 millions de SEK ont été investis en 2022 et les nouvelles machines seront entièrement occupées avant même leur mise en service ! », explique Karl-Oskar Brunnsgård, ingénieur de production et responsable de l’achat des nouvelles machines.
« Chez ESBE, les volets pour les corps de vanne, les raccords et les boisseaux sont principalement tournés. Les nouvelles machines sont des tours longitudinaux contrôlés par CNC, ce qui signifie qu’elles tournent et traitent de petites pièces complexes. Les tours efficaces sont caractérisés par une grande précision et tous les matériaux de barre, y compris les tuyaux et les barres profilées, peuvent être utilisés. Pour nos clients, l’investissement signifie plusieurs avantages. Les temps de cycle deviennent plus courts, ce qui donne plus de capacité et assure la rentabilité. Les tours longitudinaux sont encore plus précis et produisent des surfaces plus fines tout en étant plus fiables et nécessitent donc peu d’entretien.
Karl-Oskar Brunnsgård, ingénieur de production
Données des tours longitudinaux
Dans un tour traditionnel, le chariot porte-outils (tourelle) se déplace vers le matériau, tandis que dans un tour longitudinal, ce sont les axes qui maintiennent le matériau qui se déplace vers le chariot porte-outils stationnaire. Au lieu d’effectuer plusieurs mouvements avec un revolver reculé, indexé et verrouillé, les changements d’outils ne se font que par un petit mouvement d’environ 20 mm. Grâce à la stabilité supplémentaire, les données de coupe sont normalement utilisées, ce qui rend la conduite plus difficile et donc des temps de cycle plus courts.
Plus petites, plus rapides et plus économes en énergie
Les nouvelles machines sont plus petites que les machines existantes, elles consomment moins d’électricité et elles sont plus rapides ! Au début de 2022, il y avait huit tours CNC dans le département d’automatisation, et un an plus tard, le nombre est passé à onze.
« Dans l’état actuel des choses, nous ne pouvons pas jeter une vieille machine parce que la pression de production est trop élevée », explique Christoffer Liljeblad, chef d’équipe dans le département composants d’ESBE.
Christoffer Liljeblad, chef d’équipe
Les opérateurs CNC Johan Larsson, Tarek Ali Basha, Sabahudin Ukic et Benny Johansson
Les employés du département d’automatisation
Dans le département d’automatisation, les heures de travail sont réparties entre les équipes de jour (quatre employés) et les équipes de nuit (trois employés). Les collègues responsables des machines sont Johan Larsson, Tarek Ali Basha, Sabahudin Ukic, Benny Johansson, Moustafa Al Moustafa, Per Johansson et Mohamed Magrabe. Tout le monde est compétent sur toutes les machines, bien que, ce n’est pas tout à fait inattendu, il y ait des machines préférées, et la responsabilité principale est partagée avec certaines machines.
Tarek dit qu’il a commencé en tant qu’opérateur CNC chez ESBE en août 2022. Il aime son travail, où il vérifie continuellement les dimensions et l’apparence des détails.
« Je mesure, je charge les matériaux et l’émulsion, j’installe la machine et je supervise constamment les machines. »
Les travaux d’entretien sont planifiés en détailDans les tours CNC, on utilise une émulsion, un mélange d’eau et d’huile (5-10 % d’huile dans de l’eau), qui est le type de fluide de coupe le plus courant et qui est nécessaire pour le rejet des copeaux et pour le refroidissement et la lubrification entre l’outil et le matériau à usiner. Cette émulsion est continuellement changée chaque année au moment des vacances.
Patrik Vinkås, ingénieur de production et très impliqué dans le projet, explique :
« Les vidanges d’huile prennent du temps et coûtent de l’argent. En partie vider et manipuler l’ancienne huile, en partie collecter et remplir de nouvelle huile. Les tours longitudinaux nécessitent moins d’émulsion en circulation, de sorte que l’utilisation est réduite et le remplissage n’a donc pas besoin de se produire aussi souvent. »
Les conseils énergétiques d’ESBE sont devenus la norme chez le fournisseur de machinesL’économie et la conservation de l’énergie sont importantes pour ESBE, et le conseil d’administration a demandé des économies d’énergie dans le cadre des investissements dans des machines. Le sujet a été discuté entre Maskin Fransson, qui a vendu et livré les tours longitudinaux, et les collègues d’ESBE, Christoffer et Karl-Oskar. Remplacer le transformateur standard s’est avéré être une bonne façon d’économiser de l’énergie. Le nouveau transformateur consomme moins d’électricité en veille grâce à un type de transformateur plus efficace, et ESBE économise 5 000 à 6 000 kWh par tour longitudinal et par an. Ce changement de transformateur tactique est désormais standard, même chez le fournisseur de la machine.
Les nouveaux tours de tourelle utilisent les mêmes transformateurs efficaces permettant des économies
d’environ 18 000 kWh par an !
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