В ОТДЕЛЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ESBE МНОГО СОБЫТИЙ!
2023-01-17
Осенью 2022 года в отдел автоматизации ESBE были доставлены два новых токарных станка. В январе 2023 года теперь уже в довольно плотно заставленном оборудованием станочном цехе появится третий токарный станок — продольный. Кристофер Лильеблад, руководитель группы в отделе компонентов, говорит, что после небольшой перестановки этот токарный станок должен поместиться в цехе, а его ввод в эксплуатацию сразу же облегчит напряженный производственный график.
Инвестиции в оборудование на сумму свыше 10 млн
В течение года ESBE вкладывала значительные средства в новое оборудование для отдела автоматизации. В 2021 и 2022 годах объемы заказов заметно увеличились, и прогнозы на 2023 год говорят о дальнейшем росте.
«В 2022 году в новое оборудование было инвестировано 10,5 млн, а график загрузки новых станков будет полностью расписан еще до их запуска!» — говорит Карл-Оскар Бруннсгард, инженер-технолог, ответственный за покупку станков.
«В ESBE в основном вытачиваются затворы для корпусов клапанов, ниппели и конусы. Новое оборудование представляет собой продольные токарные станки с ЧПУ, а это означает, что они способны обрабатывать сложные детали небольшого размера. Эти эффективные станки обеспечивают высокую точность обработки и могут использовать любые прутковые материалы, в том числе трубы и профильный прокат. В результате этих инвестиций преимущества получают и наши заказчики. Сокращается время производственного цикла, что увеличивает производительность и обеспечивает экономическую эффективность. Продольные токарные станки отличаются повышенной точностью, шероховатость поверхности уменьшается. Кроме того, они более надежны и, следовательно, требуют минимального обслуживания».
Карл-Оскар Бруннсгард, инженер-технолог
Продольные токарные станки: факты
В традиционном токарном станке держатель инструмента (головка) перемещается относительно заготовки, в то время как в продольном токарном станке заготовку удерживают шпиндели, которые перемещают ее к неподвижному держателю инструмента. Вместо нескольких движений, выполняемых револьверной головкой, которая отодвигается назад, поворачивается на определенный угол и фиксируется, здесь смена инструмента происходит путем лишь небольшого перемещения: на расстояние около 20 мм. Благодаря дополнительной жесткости, для резания используются данные, предусматривающие более динамичные перемещения, что сокращает время цикла.
Компактнее, быстрее и энергоэффективнее
Новые станки меньше тех, что мы уже используем, они потребляют меньше электроэнергии и работают быстрее! В начале 2022 года в отделе автоматизации насчитывалось восемь токарных станков с ЧПУ, а через год их количество увеличилось до одиннадцати.
«В настоящее время мы не можем избавиться от старых станков, так как у нас очень плотный производственный график», — говорит Кристофер Лильеблад, руководитель группы в отделе компонентов ESBE.
Кристофер Лильеблад, руководитель группы
Операторы станков с ЧПУ Йохан Ларссон, Тарек Али Баша, Сабахудин Укич и Бенни Йоханссон
Ребята из отдела автоматизации
В отделе автоматизации рабочее время делится на смены: дневные (четыре человека) и ночные (три человека). За работу на станках отвечают Йохан Ларссон, Тарек Али Баша, Сабахудин Укич, Бенни Йоханссон, Мустафа Аль Мустафа, Пер Йоханссон и Мохамед Маграбе. Они умело справляются со всем оборудованием, хотя у каждого, разумеется, есть свои любимчики, поэтому ответственность за работу на некоторых станках делится между несколькими работниками.
Тарек рассказывает, что начал работать в ESBE оператором станков с ЧПУ в августе 2022 года. Ему нравится его работа: он постоянно проверяет размеры и внешний вид деталей.
«Я измеряю и устанавливаю заготовки, заливаю эмульсию, настраиваю станок и все время контролирую его работу».
Тщательное планирование технического обслуживанияВ токарных станках с ЧПУ используется эмульсия, смесь воды и масла (5–10 % масла в воде), которая является наиболее распространенным видом смазочно-охлаждающей жидкости и необходима для удаления стружки, а также для охлаждения и смазки точки контакта между инструментом и заготовкой во время обработки. Эту эмульсию меняют ежегодно в выходные праздничные дни.
Патрик Винкос, инженер-технолог, активно участвующий в проекте, объясняет:
«Замена масла требует времени и стоит денег. Это частичный слив и утилизация старого масла, частичный сбор и доливка нового масла. Системы циркуляции продольных токарных станков нуждаются в меньшем объеме эмульсии. Ее использование сокращается, и заправку не нужно делать так часто, как раньше».
Рекомендации ESBE по энергосбережению стали стандартом у поставщика оборудованияЭкономия и бережное расходование энергии важны для ESBE. В связи с инвестициями в новое оборудование Совет директоров распорядился рассмотреть вопрос о дополнительном энергосбережении. Эту тему с компанией Maskin Fransson, продавцом и поставщиком продольных токарных станков, обсуждали сотрудники ESBE Кристофер и Карл-Оскар. Одним из способов энергосбережения стала замена стандартного трансформатора. За счет более эффективной конструкции новый трансформатор потребляет меньше электроэнергии в режиме ожидания, что позволяет ESBE экономить 5000–6000 кВт-ч на один продольный токарный станок в год. Тактический ход с заменой трансформатора теперь является стандартным решением даже для поставщика станков.
Для новых револьверных токарных станков используются такие же более эффективные трансформаторы. В результате экономия
достигает примерно 18 000 кВт-ч в год!
Статьи по теме
Продукты ESBE помогают справиться с текущим энергетическим кризисом
Патрик Винкос, инженер-технолог
