COMPÉTENCE ET CAMARADERIE AU DÉPARTEMENT DE FORGE À CHAUD D'ESBE
2025-05-06
À quoi ressemble une journée de travail typique au département de forge à chaud ?
- Généralement, nous faisons fonctionner toutes les machines, mais entre les commandes, nous outillons les machines et préparons la prochaine production, explique Axel. C'est souvent intense, il y a toujours une machine qui a besoin de matériel ou de maintenance.
Quelles machines utilisez-vous et à quoi servent-elles ?
- Nous utilisons une scie à tronçonner pour couper le laiton, une machine de revêtement graphite qui applique une couche de graphite sur les pièces pour qu'elles s'écoulent mieux dans les matrices, un four à propane qui chauffe les pièces à la température adéquate et les alimente également à la presse à forger à chaud, une presse à forger à chaud qui presse les pièces, une presse à ébarber qui enlève l'excédent de matière (bavure), et une grenailleuse qui décape les pièces et leur donne une surface fine, raconte Vasse.
Qu'est-ce que la forge à chaud exactement ?
Nous chauffons des pièces de laiton à environ 800 degrés Celsius et les pressons entre deux outils pour qu'elles prennent forme. C'est un processus qui demande de la précision, des connaissances et beaucoup de patience. Le matériau utilisé est le laiton, choisi pour sa résistance à la corrosion et sa coulabilité ; c'est aussi un matériau solide qui ne se casse pas facilement. De plus, le laiton peut supporter différentes températures, ce qui est important pour que les vannes ESBE fonctionnent bien dans l'eau chaude comme dans l'eau froide.
Le processus de forge à chaud lui-même n'a pas beaucoup changé depuis les années que les gars travaillent dans le département. Certaines machines sont plus rapides, les méthodes de travail pour certaines étapes ont été rationalisées, et, par exemple, il est prévu de remplacer la presse à ébarber.
Défis et sécurité au premier plan
Le travail n'est pas sans défis. La chaleur, surtout en été, peut être intense.● Nous buvons beaucoup d'eau et essayons de prendre le plus d'air frais possible, dit Vasse.
La sécurité est toujours la priorité absolue. Il y a toujours un risque de brûlures, il faut donc être prudent et savoir ce que l'on fait. C'est aussi très poussiéreux à certains postes, par conséquent, l'équipement de protection requis est essentiel !
- Un accident peut entraîner des blessures graves ; nous utilisons des équipements de protection et faisons preuve de bon sens, souligne Vasse.
- - Nous essayons aussi de réfléchir à la manière d'améliorer l'environnement pour le rendre plus sûr et plus agréable à travailler, explique Axel.
Pour avoir un aperçu de leurs idées novatrices, même celles qui ne sont peut-être pas réalisables, nous leur demandons : Quelle est l'idée la plus folle que vous ayez eue pour améliorer le processus de forge à chaud, même si elle était irréaliste ?
- Remplacer toutes les machines par UNE SEULE machine qui fait TOUTES les étapes, rigole Vasse.
Lorsque nous interviewons les gars, nous devons sortir du département de forge à chaud. Le bruit est fort et intense. Ils portent des casques avec protection auditive et communication pour pouvoir à la fois passer des appels et se parler sans avoir à les enlever. Avec tout ce vacarme, les casques servent non seulement de moyen de communication, mais sont également essentiels à leur bien-être et à leur productivité.
Lorsqu'on leur demande ce qui les rend fiers de leur travail, ils répondent :
- Que nous sommes une partie importante du processus. Savoir que ce que nous faisons est de haute qualité et que nous prenons la responsabilité de notre travail. Oui, et voir comment notre travail contribue à l'ensemble.
Lorsque les machines se taisent et que la journée de travail est terminée, Vasse et Axel échangent volontiers le bruit contre le son des jeux vidéo ou les rires entre amis et en famille.
- C'est super que nous nous entendions si bien, mais nous ne traînons pas vraiment beaucoup en dehors du travail. Cependant, Vasse m'a convaincu de commencer à m'entraîner à la salle de sport d'ESBE, donc nous y passons un peu de temps ensemble, dit Axel avec un sourire.
Équipe soudée
Si Axel démissionne, Vasse démissionne ; si Vasse démissionne, Axel démissionne. Après 4 ans (Axel) et 6 ans (Vasse), ils forment une équipe très soudée au département de forge à chaud. "On est un package !" Lorsque nous interrogeons leur chef d'équipe, Christoffer Liljeblad, à ce sujet, il rit et dit :
- Avec ces gars-là, vous avez une offre 2 en 1 !
Vasse a une vision claire de créer un jour sa propre entreprise, tandis qu'Axel prend la vie un peu plus comme elle vient. Mais sur un point, ils sont complètement d'accord : le meilleur aspect de travailler ici est sans aucun doute le COLLÈGUE.
Leurs conseils pour ceux qui sont curieux de la forge à chaud sont simples :
- Au département de forge à chaud d'ESBE, il faut accepter d'être un peu sale et être prêt à supporter du bruit et de la chaleur. C'est aussi un avantage d'être capable de résoudre rapidement les problèmes !
Avec Vasse et Axel, le département de forge à chaud compte deux jeunes hommes motivés qui savent non seulement comment manier les machines, mais aussi comment créer une bonne ambiance au travail. Mais lorsque nous leur demandons s'ils peuvent partager un souvenir amusant du travail, ils rient et disent en avoir beaucoup – mais aucun qu'ils ne puissent partager... Hm ? 😊
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