OD PRĘTA DO GOTOWEGO PRODUKTU — TAK PRODUKUJEMY SERIĘ ZAWORÓW VTA
2022-02-22
Koncepcja biznesowa ESBE zawiera opis standardów, które spełniają nasze produkty: Pomagamy instalatorom zaopatrywać właścicieli domów w całej Europie w energooszczędne produkty i rozwiązania do regulowania ogrzewania i chłodzenia w systemach ciepłej wody użytkowej.
Wszystkie nasze działania koncentrują się na tworzeniu wysokiej jakości energooszczędnych produktów. Dotrzymujemy kroku naszym produktom, aktywnie minimalizując nasz ślad klimatyczny. Jednym ze sposobów na osiągnięcie tego celu jest kontrola całego procesu produkcji.
Dobrym przykładem takich działań jest produkcja naszego termostatycznego zaworu mieszającego serii VTA. Cała energia elektryczna, którą zużywamy w fabryce, pochodzi z odnawialnych źródeł energii. Dbamy również o to, by jak największa ilość materiałów była ponownie wykorzystana w procesie produkcji.
Zobacz, jak mosiężny pręt zamienia się w gotowy produkt
Krok 1. Długie mosiężne pręty docierają do fabryki w Reftele w Szwecji. Są one maszynowo przycinane do odpowiedniej długości. Na tym etapie nadaje się im również wymaganą średnicę, rozpoczynając ich „transformację” w zawór mieszający VTA.
Krok 2. Mosiężne pręty opuszczają maszynę do cięcia i są umieszczane w pojemnikach do grafityzacji.
Pokrywa się je warstwą pasty grafitowej, która podczas tłoczenia (patrz krok 4) działa jak smar.
Krok 3. Po zakończeniu grafityzacji elementy są umieszczane w piecu gazowym i rozgrzewane do ok. 800 °C.
Krok 4. Gdy pręty są już bardzo gorące, nadaje się im kształt w prasie o sile nacisku 400 ton. Warstwa grafitu zapewnia prawidłowe spływanie metalu i mniejsze zużycie formy. Niewielki nadmiar materiału wygląda jak „broda”.
Krok 5. Po sprasowaniu i schłodzeniu elementy są transportowane w pudełkach na przenośnik taśmowy. Stąd robot przenosi je do innej prasy, która odcina brodę.
Krok 6. Ze względu na obecność grafitu elementy są w mniejszym lub większym stopniu zabarwione na czarno i trzeba je poddać piaskowaniu (aby przywrócić im ich kolor). Metalowe wióry z maszyny tnącej są wykorzystywane ponownie jako ścierniwo. Uzyskanym częściom nadaje się jedwabiście matowe wykończenie w kolorze mosiądzu.
Krok 7. Uzyskane elementy są gotowe do opuszczenia działu pras - trafiają do hali i do dalszej obróbki. Tam sterowany kamerą robot wybiera elementy do adaptacji i mycia. Następnie umieszcza się je na paletach, w których docierają do działu montażowego.
Krok 8. Produkt końcowy (w tym przypadku VTA300) jest montowany, testowany i pakowany w dziale montażowym.